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3D展厅

来自GMCC匠人的第8760天“打卡”

2018-02-05   762次浏览

“嘀,打卡——这是我在GMCC上班的第8760天。自1994年以来,我就全年无休奋战在GMCC机加工车间,在精益打磨零部件的同时,见证了GMCC不少生产一线员工从小学徒到如今的有着丰富经验的老师傅。如今说起我连续24年在岗,高效运行生产的能力,特别要感谢小伙伴们日常的TPM自主保全。”

 

拥有24年工龄的机加工“老师傅”是谁?谜底即将揭开——

“有个老师傅回来看我们,当时我正在做设备的TPM维护,他摸着我所操作的设备,说这台设备是94年一直服役到现在的……”《中国制造微讲堂》第六讲“匠人匠心”的开场直奔精益主题,为我们展开了一副“工匠精神”的传承之作!

 

“在GMCC,TPM是一种科学,一种制度,更是一种文化。”——GMCC TPM专家

制造业中,TPM的重要性众所周知。秉承着对产品质量的不懈追求,GMCC对TPM建设加大投入,现已建立科学性、敏捷性的TPM改善体系。在GMCC的TPM体系中,包含5S管理、标准化生产、自主维护、计划维修四个方面。在5S管理上,GMCC以整理、整顿、清扫、清洁、人员素养为5个切入点进行优化;在标准化管理上,GMCC实行目视化与备件管理,提升生产体系的规范化、高效化;还进行设备的自主维护,通过点检保养、润滑、紧固、堵漏等具体措施减少设备故障;在计划维修环节,GMCC将其细分为精度管理、月度维护、年度大修的安排,形成一套“日检——月检——年检”完善运行体系,保证生产线365天不停的高效运转。

 

“在GMCC,每一个人都是设备维护的专家,我们坚持做到每班15分钟的设备保养与维护。” ——GMCC制造管理高级作业长

耕耘精密制造领域二十多载,GMCC感触最深的即是品质带来的效益。同时GMCC一直致力以“传、帮、带”方式,将匠人精神沁入每一个员工的内心,让每一个人成为用心维护设备的专家。通过建设TPM体系,GMCC在各个方面制定清晰的执行标准,实现战略落地,员工能够更好地执行,并建立对应的监督体系,GMCC管理人员能够及时发现执行过程中的问题点,并对暴露的问题点进行跟踪闭环管理。

在员工维护设备技能上,GMCC开设培训课程,设立通用课程、专机原理、OPL(一点课程)等形式丰富的培训,并且由员工自己制作教材,编制快修手册,充分调动员工的积极性,将QC小组活动与TPM活动有机结合起来,组成设备焦点改善小组,紧紧围绕TPM目标和设备效率问题,通过有组织的活动达成改善目标。

 

“我们会定期对点检保养工作进行一个检查通报,并对发现的问题进行深入分析,解决根本原因。”——GMCC MBS管理高级工程师

在TPM体系的具体实施中,GMCC定期对点保养工作进行一个检查通报,并且对发现的问题点进行深入分析,划分出员工技能不足的原因、还是标准制定存在问题,并进行针对性的对策修改。另外,生产一线员工通过定期进行紧固、加油、清扫和点检活动,不但保养了设备,而且可以感知到设备的异常,及早采取对策,避免故障的发生。同时,GMCC对历史的故障数据进行分析,标记重复率高、错误率高的问题点,以全面的分析与讨论找出改善对策,解决根本原因。多年以来,GMCC坚持TPM工作,将设备故障时间从之前的每万台十几个小时下降到目前不到五个小时,改善率达到60%以上,这不仅是TPM的成绩单,更是GMCC的成功之举。

 

在GMCC,全员参与TPM绝非一句空洞的口号,而是实实在在的行动,也实实在在变成了效益。今后,GMCC的TPM体系还将不断完善,以“匠人匠心”精神贯穿于压缩机生产的全过程。

点击播放视频,一键回顾GMCC《中国制造微讲堂》之第六讲“匠人匠心”!

 

精彩的视频之外,是拍摄人员日夜的精心付出,当然,其中不乏一些你意想不到的有趣故事发生,观看视频花絮,去感受镜头背后不一样的“匠人匠心”。

导演上阵指导,每一个镜头都要尽善尽美!

 

摄影是画面切割的艺术,TPM是“工匠精神”的传承

 

《中国制造微讲堂》现已上线6集,本集“匠人匠心”围绕TPM活动展现了GMCC对“工匠精神”的传承与创新。在中国制造正向着“中国质造”不断前进之际,GMCC作为民族制造企业的代表,将奏响怎样的“质造进行曲”?而几十年如一日的坚持打磨产品品质,GMCC总结了哪些独门秘诀?下期《中国制造微讲堂》之第七讲“中国质造”,邀你一起见证GMCC诠释中国品牌的“质造力量”!敬请期待!

 

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